PVC PS PE PP PET istikute salve tootmisliin

Hiina juhtiv tootja ja tehase tarnija Comrise esitleb uhkusega PVC PS PE PP PET seemikualuse tootmisliini, mis on loodud tõhusaks ja suuremahuliseks aiandustegevuseks. See tootmisliin, mis ühendab söötmise, kuumutamise, vormimise, jahutamise, servade lõikamise, hüdraulilise puurimise ja automaatse virnastamise, tarnib kvaliteetseid seemikualuseid nii lillede kui ka köögiviljade jaoks. Aastatepikkuse plastivormimisseadmete kogemusega Comrise tagab vastupidavuse, täpsuse ja kohanemisvõime erinevate materjalidega, nagu PVC, PS, PE, PP ja PET.

Toote parameeter

Tahvli tehnilised andmed: laius: 300-500mm, paksus: 0,1-0,9mm.

Vormipind (maksimaalselt): 400 x 600 ruutmillimeetrit, tööefektiivsus 15-20 korda/minutis.

Elektritarbimine: kohandatav

Hüdraulika: 100T

Põhiline tootmisprotsess

PVC PS PE PP PET seemikualuse tootmisliin on tavaliselt suletud ahelaga süsteem, mis läbib peamiselt järgmisi etappe alates tooraine sisestamisest kuni valmistoote väljastamiseni:

Söötmine ja kuumutamine: asetage rullitud plastlehed (nagu PS, PET, PP) söötmisrestile ja soojendage need elektriahjus pehmeks.

Mullvormimine: Pehmendatud lehed sisenevad vormialasse ja kinnitatakse vaakumimemise abil tihedalt istikualuse vormi külge.

Mulgustamine ja kärpimine: Vormitud ühendatud leht lõigatakse stantsimismasinaga vastavalt määratud spetsifikatsioonidele üksikuteks või rühmitatud seemikualusteks.

Virnastamine ja jäätmete ringlussevõtt: masin virnastab valmistooted automaatselt korralikult ja ülejäänud jäägid suunatakse taaskasutamiseks rull- või võrgupurusti kaudu ringlusse.

Tehnilised eelised

Vormide tugev ühilduvus: lihtsalt vahetage vorm välja, et saada erineva arvu aukudega (nt 32 auku, 50 auku, 72 auku, 128 auku, 288 auku) istmikualuseid.

Väga automatiseeritud: kaasaegsed tootmisliinid kasutavad tavaliselt PLC-juhtimissüsteeme ja puuteekraaniga toiminguid, võimaldades 1-2 inimesel jälgida kogu tootmisliini.

Veebipõhine mulgustamistehnoloogia: PVC PS PE PP PET seemikualuse tootmisliinid võivad vormimise ajal samaaegselt augustada ja lõigata põhja äravooluavasid, tagades hingavuse ja läbilaskvuse