PPR torumasin

Hiinas töötava professionaalse plasttorude masinana soovib Comrise pakkuda teile PPR-torumasinat, mis integreerib mitu sektsiooni, mis töötavad koos materjali sulatamisest kuni torude lõpetamiseni.

Lõplik konfiguratsioon valitakse vastavalt toru materjalile, läbimõõduvahemikule, seina paksusele, väljundvajadusele ja tootmisprotsessile.

PPR toru ekstrusiooniprotsess

Tootmisprotsess algab PPR toormaterjali söötmisega ekstruuderisse, kus seda kuumutatakse ja plastifitseeritakse enne stantsipeasse sisenemist. Moodustatud toru läbib seejärel vajaliku läbimõõdu kindlaksmääramiseks vaakummõõtmise sektsiooni, millele järgneb mõõtmete stabiliseerimiseks pihustusjahutus.

Pärast jahutamist liigutab väljatõmbemasin toru kontrollitud kiirusega läbi liini. Seejärel lõikab automaatne lõikesüsteem toru määratud pikkusega. PLC-juhtimine ühendab peamised tootmissektsioonid ja võimaldab operaatoritel jälgida ja reguleerida peamisi tööparameetreid.

See konfiguratsioon sobib pidevaks PPR-toru ekstrusiooniks, kus on vajalik stabiilne vormimine ja kooskõlastatud toimimine ekstrusiooni, jahutamise, vedamise ja lõikamise vahel.

ABA 3-kihiliste PPR-torude tootmine

Mitmekihilist struktuuri vajavate rakenduste jaoks saab COMRISE konfigureerida liini ABA 3-kihiliste PPR-torude tootmiseks. Kolmekihiline struktuur on moodustatud koordineeritud ekstrusiooni ja spetsiaalse 3-kihilise stantsipea abil.

ABA konfiguratsiooni saab kasutada siis, kui samas torustruktuuris on vaja erinevaid materjalikihte või kihi funktsioone. Täpne kihtide paigutus ja materjalide kombinatsioon sõltuvad toru lõplikust konstruktsioonist ja tootmisnõuetest.

Üks tootmisliin PPR- ja valitud PE-torude jaoks

Kaheotstarbeline konfiguratsioon võimaldab samal ekstrusiooniplatvormil toetada nii PPR kui ka valitud PE torude tootmist, kui kasutatakse vastavat stantsipead ja vorme.

PPR-i tootmiseks saab liini konfigureerida sooja ja külma veevarustustorude jaoks. Pärast vajalike tööriistade vahetamist saab seda kohandada sobivateks PE-torude rakendusteks, nagu veevarustus-, niisutus- või kaablikaitsetorude tootmine.

Saadaolevate PE-torude valik sõltub ekstruuderi konfiguratsioonist, stantsipeast, vormist, materjalist ja toru nõutavatest mõõtmetest. Seetõttu tuleks enne liini konfigureerimist kinnitada tootmisspetsifikatsioonid.

Torurakendused

PPR-torumasinat kasutatakse peamiselt PPR-torude valmistamiseks:

1. Hoone veevarustus

PPR-torusid saab toota kuuma ja külma vee jaotussüsteemide jaoks elamu-, äri- ja muudes hoonete sanitaartehnilistes rakendustes.

2. Kodumajapidamises kasutatavad torutööd

Ekstrusiooniliini saab konfigureerida siseruumide veevarustus- ja sanitaartehnilistes süsteemides kasutatavate PPR-torude spetsifikatsioonide jaoks.

3. Kohalik veevarustus

Sobiva PE-konfiguratsiooniga saab liin toetada valitud PE-veetorude rakendusi infrastruktuuriprojektide jaoks.

4. Põllumajanduslik niisutamine

Valitud niisutustorude tootmisnõuete jaoks saab kasutada sobivaid PE-tööriistu ja liinide konfiguratsioone.

5. Kaabli kaitse

Valitud PE-torude konfiguratsioone saab kasutada elektri- ja kaablikaitserakendustes, kus vajalik materjal ja torustruktuur on sobitatud tootmisliiniga.

Tootmise paindlikkus ja konfiguratsioon

Erinevad torutooted nõuavad erinevaid ekstrusioonivõimsuse, tööriistade ja järgnevate seadmete kombinatsioone. COMRISE saab konfigureerida PPR torumasina vastavalt kavandatud tootmisvahemikule.

Peamised tegurid hõlmavad järgmist:

· Toru materjal: PPR, PE või mõlemad

· Toru läbimõõdu vahemik

· Seina paksus

· Ühekihiline või mitmekihiline struktuur

· Nõutav tootmisvõimsus

· Toru lõikepikkus

· Matriitpea ja vormi disain

· Tehase paigutus ja vaba ruum

· Kohalikud elektrinõuded

Nende üksikasjade esitamine enne hinnapakkumist aitab määrata sobiva ekstruuderi, stantsipea, suuruse ja jahutussüsteemi, väljaveo- ja lõikamiskonfiguratsiooni.

Tehase testimine enne tarnimist

Iga täielikku tootmisliini tuleks enne saatmist testida vastavalt selle lõplikule konfiguratsioonile. Äsja testitud PPR/PE kaheotstarbelise liini jaoks viib COMRISE läbi proovitootmise, et kontrollida ekstrusiooni- ja allavoolusüsteemide koordineerimist ning kontrollida valmis toru kvaliteeti.

Tehase testimine võib anda ka võimaluse kinnitada valitud torude spetsifikatsioonid ja tootmissätted enne seadmete tarnimist paigalduskohta.

Paigaldamine, kasutuselevõtt ja operaatorikoolitus

Pärast masina tootmishoonesse jõudmist saab paigalduse ja kasutuselevõtu korraldada vastavalt projekti nõuetele. Tehniline tugi võib hõlmata seadmete seadistamist, esialgset reguleerimist, tootmistegevust ja operaatori koolitust.

Koolitus võib sisaldada:

· Käivitamise ja sulgemise protseduurid

· Põhiliste tööparameetrite reguleerimine

· Ekstrusiooni ja jahutamise koordineerimine

· Toru suuruse ja väljatõmbe reguleerimine

· Automaatne lõikamine

· Tavaline hooldus ja veaotsing

Konkreetne teeninduskorraldus kinnitatakse vastavalt seadmete konfiguratsioonile ja projekti nõuetele.

Miks valida täielik PPR torude tootmisliin?

Integreeritud liini konfiguratsioon

Ekstruuder, stantsipea, suuruse määramise, jahutamise, väljatõmbamise, lõikamise ja juhtimissektsioonid on konfigureeritud tervikliku tootmissüsteemina, mis aitab üksikutel seadmetel torude väljapressimise ajal koos töötada.

PPR ja PE tootmise paindlikkus

Sobiv kaheotstarbeline konfiguratsioon võib lülituda PPR ja valitud PE torude tootmise vahel vastavate tööriistade muudatuste kaudu, pakkudes laiemat tootmisvalikut ühel ekstrusiooniplatvormil.

Konfiguratsioon torude nõuete alusel

Rida ei ole piiratud ühe fikseeritud spetsifikatsiooniga. Ekstruuderi võimsust, stantsipead, vormi, jahutussektsiooni, väljatõmbe- ja lõikesüsteemi saab valida vastavalt torude nõutavatele mõõtmetele ja tootmiseesmärgile.

Tehniline tugi pärast tarnimist

Paigaldamise, kasutuselevõtu ja operaatori koolituse saab korraldada, et aidata tootmismeeskonnal ekstrusiooniliini õigesti kasutada ja hooldada.

KKK

1. Milliseid torusid saab PPR torumasin toota?

Masin on mõeldud peamiselt PPR kuuma ja külma veevarustustorude tootmiseks. Sobiva stantsipea ja vormidega saab sobiv konfiguratsioon toetada ka valitud PE-torude tootmist.

2. Kas üks tootmisliin suudab toota nii PPR- kui ka PE-torusid?

Jah. Mõlema materjali jaoks saab konfigureerida kaheotstarbelise liini. Tootmise ümberlülitus sõltub nõutavast stantsipeast, vormidest, materjalist ja torude spetsifikatsioonidest.

3. Mis on ABA 3-kihiline PPR torumasin?

ABA 3-kihiline PPR torumasin kasutab kolme ekstrusioonikihti, mis on paigutatud A-B-A struktuuri. Lõpliku kihi kombinatsiooni ja materjali paigutuse määrab nõutav torukonstruktsioon.

4. Milliseid seadmeid sisaldab täielik PPR torude tootmisliin?

Tüüpiline rida sisaldab ekstruuderit, stantsipead, vaakummõõdupaaki, jahutuspaaki, väljatõmbemasinat, automaatset lõikurit ja PLC juhtimissüsteemi. Täpne konfiguratsioon sõltub toru spetsifikatsioonist.

5. Kas masin suudab toota erineva läbimõõduga torusid?

Jah. Erinevate torude läbimõõtude jaoks on vaja vastavaid vorme ja olenevalt tootmisvalikust sobivaid ekstrusiooni- ja allavoolu konfiguratsioone.

6. Millist teavet on vaja enne PPR torumasina ostmist?

Peamine teave sisaldab toru materjali, läbimõõtu, seina paksust, toru struktuuri, vajalikku väljundit, lõikepikkust, tehase toiteallikat ja saadaolevat paigaldusruumi.

Hankige PPR torumasina konfiguratsioon

Saada COMRISEteie vajalik torumaterjal, läbimõõdu vahemik, seina paksus, tootmisvõimsus ja toru struktuur. Tehniline meeskond võib soovitada sobivat ekstrusiooniliini konfiguratsiooni vastavalt kavandatud tootmisnõuetele.